旧扒渣机的爆破试验图文详解

　　目录

　　控制爆破质量、爆破效果爆破

　　爆破漏斗实验

　　短微差爆破技术

　　小抵抗线爆破技术

　　控制爆堆形状

　　爆堆前冲控制技术

　　爆堆后冲控制技术

　　爆破公害控制技术

　　爆破振动控制技术

　　爆破飞石控制技术

　　空气冲击波控制技术

　　爆破噪声控制技术

　　爆破质量、成本最优化技术

　　露天矿山区域保护性控制爆破技术

　　保护皮带走廊、破碎站、溜井等的控制爆破技术

　　露天矿山采空区控制爆破技术

　　地下矿山控制爆破技术

　　溜井堵塞爆破处理技术

　　巷道掘进光面爆破技术

　　提高炸药能量利用率的控制爆破技术

　　水力增压爆破技术

　　间隔(岩粉、水、空气)装药爆破技术

　　在露天爆破作业中，由于台阶宽度的限制，过大的爆破前冲会使挖装作业效率大大降低，这就要求对前排孔的线和装药量加以控制。通常炸药单耗大，爆堆松散性好，矿岩破碎块度小，电铲效率会提高。但这一-过程并不是无限度的，一方面炸药单耗增大，爆破费用提高，另一方面当炸药单耗超过一-次范围时，爆堆前冲过远，使爆堆前部电铲效率下降。所以，要根据矿山的实际找到合适的前排孔的炸药单耗，并且要利用合理的孔网参数使即破碎块度小，而爆破前冲也不大。求购二手扒渣机就找湖北矿通。

　　2.2爆堆前冲控制措施

　　(3)调整旧扒渣机爆破参数

　　①底盘抵抗线:底盘抵抗线是影响台阶爆破效果的关键参数。

　　②孔间距:孔径是一个重要的参数，它控制了炮孔间的相互作用效应。。

　　③布孔方式:采用三角形布孔，使孔距大于排距lm。斜线顺序微差起爆时，当排距b=0.866a时， 爆破的密集系数m=3.46，起爆角a=30° ，可保证起爆孔最小抵抗线位于先爆两孔之间，有利于应力波作用和爆炸气体作用。

　　(4)控制炮孔装药量

　　清碴爆破时，前排孔药量是按规定炸药单耗用体积公式计算，后排孔药量采用药量增加系数，- -般增加15%~ 20%，最后排孔药量不增加。

　　(5)装药调整及控制装药高度适当降低装药高度，有利于控制前冲。

　　(6)选择合理的微差间隔时间

　　微差间隔时间软岩取50ms~ 100ms，硬岩为25ms~ -50ms。采用高精度导爆管雷管起爆，可以较好的控制微差间隔时间，实现多种爆破方案。

　　2.3爆堆后冲控制措施

二手扒渣机在露天采掘台阶爆破施工中，后排孔后冲上翻是常遇见的现象。尤其在多排孔爆破时，后冲在未爆台阶坡面上产生的岩体裂隙及后排孔上翻的矿岩堆积在未爆台阶顶面，均会给下一-次爆破工作带来很大的困难。产生爆破后冲上翻的主要原因是多排孔爆破时，前排孔底盘抵抗线过大，炮孔填塞高度过大，一次爆破排数过多，爆破参数及起爆方法选择不当。应对措施如下:

　　(1)控制前排孔底盘抵抗线，加强爆破前根底的清理，减少前排孔根部爆破阻力、起爆时前排孔为后排孔创造好的爆破自由面。.

　　(2)根据设计台阶高度合理布孔，

　　可采用间隔装药结构并减少后排孔装药量。

　　(3)采用短微差顺序起爆爆破，针对不同矿岩，选择最优的微差间隔。后排爆破条件显然与前排孔不同，其夹制作用较大，并且前排孔爆破应力波和爆生气体对后排孔的爆破影响也很大，如果微差间隔过短，前排孔不能在期望的时间内向台阶自由面移动，则后排孔会由于抵抗线过大出现后冲或上翻。